In der Keramikindustrie ist die Verbindung von Ästhetik und Materialbeständigkeit nur durch präzise Produktionsprozesse möglich. Die Handhabung von Fliesen, Platten, Sanitärkeramik oder technischen Keramikelementen erfolgt oft in Hochgeschwindigkeit und großen Stückzahlen. Hier ist die Vakuumtechnik ein entscheidender Faktor für mehr Effizienz, Sicherheit und Produktqualität.
Die Herausforderung der Materialempfindlichkeit
Keramikprodukte sind während der Herstellung, Trocknung und Glasur besonders empfindlich. Stöße oder punktuelle Belastungen führen schnell zu Bruch oder Oberflächenfehlern. Vakuumgreifer hingegen ermöglichen eine gleichmäßige, materialschonende Handhabung – ohne mechanischen Druck.
Vuototecnica-Lösungen für die Keramikindustrie
Vuototecnica bietet speziell entwickelte Komponenten für keramische Anwendungen:
- Flach- und Balg-Sauggreifer aus hochtemperaturbeständigem Silikon
- Vakuumregler und Durchflussmesser für präzise Steuerung
- Hochleistungs-Vakuumerzeuger für schnelle Taktzyklen
- Modulare Sauggreifersysteme für Roboterarme und Pick-and-Place-Anlagen
Diese Komponenten sind staubresistent und für raue Produktionsumgebungen geeignet.
Automatisierung in Press-, Glasur- und Verpackungsabteilungen
Vakuumtechnik unterstützt zahlreiche Prozessschritte:
- Transport von rohen Fliesen zwischen Presse und Trockner
- Präzises Einlegen in Brennöfen
- Automatisches Verpacken fertiger Produkte
Die Systeme von Vuototecnica ermöglichen eine durchgängige Automatisierung – mit kürzeren Zykluszeiten und höherem Durchsatz.
Sicherheit und einfache Wartung
Neben der Funktionalität überzeugen die Systeme durch Langlebigkeit und einfache Wartung. Die verwendeten Materialien verhindern frühzeitigen Verschleiß, und Sauggreifer lassen sich ohne Produktionsunterbrechung austauschen. Sensoren überwachen permanent die Vakuumwerte und sorgen für maximale Betriebssicherheit.
Nachhaltigkeit durch Energieeffizienz
Energieeffizienz ist in der Keramikproduktion ein zentrales Thema. Die Vakuumgeneratoren von Vuototecnica senken den Druckluftverbrauch und schonen damit Umwelt und Budget der Hersteller.
