Betrachten Sie im folgenden Video beispielsweise das “Pic & Place” von Keramikfliesen.

Multifunktions-Modulejektoren der GVMM-Serie wurden auf einer Fliesensortiermaschine montiert. Sie sind so kompakt und platzsparend, dass wir sie kaum sehen.

Darüber hinaus ermöglichen sie eine hohe Betriebsgeschwindigkeit, da die Vakuumerzeugung und die Gegenblasfreigabe blitzschnell erfolgen.

Neben den sofort sichtbaren Vorteilen hat der Hersteller erhebliche Energieeinsparungen bei der Druckluftversorgung festgestellt. Das ist dank der Vakuumerzeugungstechnologie mit mehrstufigen Ejektoren.

Der Generator erzeugt ein Vakuum beim Anwenden, das heisst wenn er durch Aktivieren des Mikro-Magnetventils der Druckluftversorgung verwendet wird. Wenn der Maximalwert erreicht ist, greift der Vakuumschalter in die elektrische Spule des Mikromagnetventils ein und unterbricht die Stromversorgung. Sie wird wiederhergestellt, wenn der Vakuumwert unter den eingestellten Mindestwert fällt. So können Sie die Sicherheitswerte selbst ermitteln und Geld sparen.

In dem im Video dargestellten Anwendungsfall wurde zur Verbesserung der Energieeinsparung auch die Verwendung eines speziellen Kabels ausgewählt. Dieses Kabel verbindet den digitalen Vakuumschalter mit dem Druckluftzufuhrventil. Dadurch kann die Stromversorgung unterbrochen werden, sobald das optimale Vakuumniveau in den Saugnäpfen erreicht ist, die für das Greifen und Lösen der Fliesen sorgen.

Ein weiterer Punkt für Vuototecnica-GVMMs ist ihre vollständige Inspektionsfähigkeit. Man kann die Wartung des Ejektors in jeder einzelnen Komponente schnell und einfach durchführen. Man kann daher verstehen, dass das eine grundlegende Anforderung ist, insbesondere in Produktionsumgebungen wie der von Keramikfliesen, in denen unfühlbarere Pulver stark vorhanden sind, die die Saugfilter verstopfen und damit die Produktivität beeinträchtigen können.

Um mehr zu erfahren, kontaktieren Sie unsere Experten unter www.vuototecnica.net