Problemstellung
Ein defekter Saugnapf genügt, um in Flächengreifern den Unterdruck zusammenbrechen zu lassen. Die Folge sind unkontrollierte Werkstückverluste, Maschinenausfälle oder sogar Personenschäden. Klassische Gegenmaßnahme: Pumpe größer dimensionieren – teuer und ineffizient.
Funktionsweise der Vuototecnica-Ventile
Die federbelasteten Teller sitzen direkt hinter dem Sauger. Strömt mehr Luft als vorgesehen, steigt die Strömungsgeschwindigkeit, der Teller schnappt zu und trennt den Durchfluss. Das geschieht rein pneumatisch in Millisekunden und öffnet sich selbstständig, sobald wieder Dichtheit herrscht.
Vorteile auf einen Blick
- Energieeinsparung: Kein permanentes „Nachpumpen“ gegen Leckagen.
- Prozesssicherheit: Einzelner Ausfall gefährdet nicht mehr den kompletten Greifer.
- Keine Elektrik: Funktionssicher auch in feuchten oder staubigen Umgebungen.
- Senkrechte Montage: Ideal für Octopus-Flächengreifer, die von oben nach unten arbeiten.
Praxisbeispiel Blechumformung
Ein Automobilzulieferer ersetzte starre Verteilerplatten durch Absperrventil-Sauger. Bei Vakuumverlust in einem Sauger blieb der Restdruck stabil, und das 25 kg-Blech blieb sicher gegriffen. Stillstandzeiten sanken um 40 % und die Pumpenlaufzeit um 22 %.
Integration & Service
Ventile sind als Kartusche ausgeführt und lassen sich von vorne herausziehen. Reinigung dauert weniger als drei Minuten – ein erheblicher Vorteil gegenüber dem kompletten Tausch von Greifleisten. Für Hygienebereiche existieren Ausführungen aus PEEK oder Edelstahl AISI 316L.
Intelligente Absperrventile zeigen, dass clevere Pneumatik keine digitale Steuerung braucht, um Ressourcen zu sparen und Sicherheit massiv zu erhöhen.
