Das Vakuumgaren hat viele Vorteile: Geschmack und Farbe der Speisen bleiben unverändert, alle Nährstoffe bleiben erhalten, die Feuchtigkeit und damit die Weichheit der Speisen bleibt erhalten, nichts verbrennt und die Speisen sind bekömmlicher.
Außerdem wird weniger Strom und Gas verbraucht, der Abfall wird dank der Einzelportionen auf ein Minimum reduziert, und die Speisen können sogar mehrere Stunden vor dem Verzehr zubereitet werden.
Beim Vakuumgaren wird eine Temperatur von 100 °C nie überschritten, und es können verschiedene Marinaden verwendet werden, die die Gerichte schmackhafter machen und sie lange haltbar machen.
In den letzten Jahren haben sich in Verbraucher Haushalten verschiedene Modelle von Vakuumöfen verbreitet, die Dampf und eine integrierte Vakuumschublade nutzen, um diese geschmacksverstärkende Garmethode zu ermöglichen. Und es gibt keinen Mangel an Geräten zur Konservierung von Lebensmitteln, auch rohen, eine hervorragende Methode, um sich auf die hektischen Arbeitswochen vorzubereiten.
Die Vakuumkontrolle in der Lebensmittelindustrie macht einen großen Unterschied, wenn es um Qualität und Haltbarkeit geht. Nicht nur beim Endverbraucher, sondern auch in verschiedenen Branchen, die davon Gebrauch machen.
Vuototecnica stellt seinen Kunden verschiedene Geräte zur Prüfung des Vakuums von Verpackungen zur Verfügung, darunter ein All-in-One-Gerät, das ATC01-Prüfgerät, in dem dank der variablen Geometrie der Stützen verschiedene Arten von Vakuumverpackungen geprüft werden können.
Ausgestattet mit einem 7-Zoll-Touchscreen-Panel ist das ATC 01 sehr einfach zu bedienen: Alarme und Wartungsbedarf werden angezeigt, Vakuumniveau und Timing können eingestellt werden, und es gibt eine Auswahl von fünf verschiedenen Sprachen.
Durch die Positionierung des Testglockenpakets wird im Inneren ein Vakuum erzeugt, das aufgrund des unterschiedlichen Drucks zwischen der Luft bei Atmosphärendruck im Inneren des Pakets und dem in der Glocke erzeugten Vakuum zu einer Verformung des Pakets führt.
Je größer der Unterdruck in der Glocke ist, desto größer ist die Kraft, die die Luft im Innern der Packung ausübt, wodurch sich die Packung aufgrund des Druckunterschiede zwischen der Luft mit atmosphärischem Druck im Innern der Packung und dem in der Glocke erzeugten Unterdruck verformt.
Je größer der Unterdruck in der Glocke ist, desto größer ist die Kraft, die die Luft im Inneren der Packung auf die Schweißnähte ausübt. Eine großartige Möglichkeit, Schwachstellen und Lecks aufzuspüren.
Im ATC 01-Gerät zeigen Lasersensoren in der Kammer die Verformungen der Verpackung und die Aufrechterhaltung ihres Volumens unter Vakuum an.
Am Ende des Prozesses können die Ergebnisse auf dem Touchscreen abgelesen werden. Hinter dem Gerät befinden sich auch eine USB2-Buchse und ein LAN für die Übertragung und Erfassung von Testdaten.
Weitere Informationen: www.vuototecnica.de
